----------企业管理部 邱嗣荣

平时网上看部分PDM知识和其他公司实施案例的时候，这篇是比较典型的案例，而且是一个典型的失败案例。为了更好的提升技术档案管理，公司也是不惜花费大力气和成本推行PDM系统。成功经验看多了，看看人家失败的案例对自己也是一个警示和勉励。现拿出来与大家共享。

烟台某著名企业规划投资150万元的信息化项目不折不扣地失败了。这又是一个被公开曝光的典型的失败案例。本文的作者，项目的主要参与人之一，在痛心之余，写下了这篇记实和思考的文章，供企业界借鉴。

在制造业，设计文件、工艺文件是企业制造信息之源，也是指导生产、进行成本核算的重要依据。这些文件一方面要执行严格的审批流程，层层把关，一方面要在生产管理部门、采购部门、加工车间等各个环节保管和维护，以保证用统一的数据文件指导日常工作。传统企业都是以图纸、工艺卡片、报表等纸面文件形式为主，随着CAD技术的普及、互联网的广泛应用，纸面文件的局限性越来越突出，在这样的背景下，PDM(Product Data Management)即产品数据管理信息系统应运而生。PDM诞生于20世纪的80年代初，一般包括两大部分，一是管理与生产有关部门的所有产品信息，即企业统一的电子资料库、数据库包括产品规范、电子文档、CAD文件、工艺文件、产品结构，也包括管理信息如存取权限、查询及浏览权限控制等；二是管理各种技术文件相关的过程，包括审核、签署、流转、发放、更改等。PDM技术的研究与应用在国外比较普遍。目前，全球范围商品化的PDM软件有不下100种。国产PDM系统大约最早出现在1998年，到2000年已有十余家公司生产功能各异的版本，部分公司开始推广。

据国外资料统计，PDM的应用能使产品设计周期缩短25％，减少工程设计修改4％，加快产品投放市场进度50％—80％，总成本削减25％以上。国外的一些汽车、飞机公司实施PDM系统后大大提高了企业的效益。

烟台某公司PDM项目背景

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